彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩(liǎng)類(lèi)，由於加工方式的不同，在後續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：
1、熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大於10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板製成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高於正常淬火溫度50-80℃的條件下熱捲成型，然後淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理後還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘餘壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。
熱軋彈簧鋼採用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形後餘熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
2、冷成型彈簧的熱處理 直徑小於8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷捲成形。冷拉鋼絲製造工藝及後續(xù)熱處理，主要是以下三類(lèi)：
1）鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨後在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷捲成形後，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。
2）油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸後，進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷捲成形後，進(jìn)行去應(yīng)力處理。
3）退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化後的鋼絲冷捲成形後，需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火後才能獲得所需的力學(xué)性能。
——本文摘自百度文庫(kù)
冀公網(wǎng)安備13050002001422號(hào)