1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼。
主要特徵：最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜採用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜採用正火處理。應(yīng)用舉例：主要用於製造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應(yīng)力退火。
2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
主要特徵：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例：廣(guǎng)泛用於一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉杆、連杆、銷(xiāo)、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建築結(jié)構(gòu)、橋梁等。
3、40Cr——使用最廣(guǎng)泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼。
主要特徵：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理後，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)複雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)後切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應(yīng)用舉例：調(diào)質(zhì)處理後用於製造中速、中載的零件，如工具機(jī)齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)並高頻表面淬火後用於製造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷(xiāo)子、連杆、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵
應(yīng)用舉例：齒輪箱體，工具機(jī)床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。
5、35——各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料
主要特徵：強(qiáng)度適當(dāng)，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)後使用應(yīng)用舉例：適於製造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、槓桿、連杆、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件。
6、65Mn——常用的彈簧鋼
應(yīng)用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可製做彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國(guó)鋼號(hào)304，日本鋼號(hào)SUS304）
特性和應(yīng)用：作為不鏽耐熱鋼使用最廣(guǎng)泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原於能工業(yè)用設(shè)備。
8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國(guó)鋼號(hào)D3，日本鋼號(hào)SKD1)
特性和應(yīng)用：Cr12鋼是一種應(yīng)用廣(guǎng)泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類(lèi)型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達(dá)2。3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
9、DC53——常用的日本進(jìn)口冷作模具鋼
特性和應(yīng)用：高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠(chǎng)家鋼號(hào)。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線(xiàn)切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號(hào)S45C）。
10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼
較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時(shí)體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能。所以可以製造截面大，形狀複雜，經(jīng)受較大衝擊的各種模具，例如普通拉伸模，衝孔凹模，衝模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標(biāo)準(zhǔn)工具，量具等。
11、SKD11——韌性鉻鋼，日本日立株式生產(chǎn)。
在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
12、D2——高碳高鉻冷作鋼，美國(guó)產(chǎn)。
具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光後抗鏽蝕能力好，熱處理變形小，宜製造各種要求高精度，長(zhǎng)壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。
13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼，日本日立株式生產(chǎn)。
由於鋼中MO，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強(qiáng)韌性(抗彎強(qiáng)度，撓度，衝擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常製造要求高的模具，如拉伸模，衝擊砂輪片的模等。
14、DC53——高韌性高鉻鋼，日本大同株式生產(chǎn)。
熱處理硬度高於SKD11。高溫(520-530)回火後可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。韌性是SKD11的兩(liǎng)倍。DC53的韌性在冷作模具製造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘餘應(yīng)力小。經(jīng)高溫回頭減少殘餘應(yīng)力。因為線(xiàn)切割加工後的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過(guò)SKD11。用於精密衝壓模，冷鍛，深拉模等。
15、SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產(chǎn)。
用於冷鍛模，切條機(jī)，鑽頭，鉸刀，衝頭等。
16、ASP-23——粉末冶金高速鋼，瑞典產(chǎn)。
碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩(wěn)定。用於衝頭，深拉伸模，鑽模，銑刀和剪切刀片等各類(lèi)長(zhǎng)壽命之切削工具。
17、P20——一般要求的大小塑膠模具，美國(guó)產(chǎn)。
可電蝕操作。出廠(chǎng)狀態(tài)預硬HB270-300。淬火硬度HRC52
18、718——高要求的大小塑膠模具，瑞典產(chǎn)。
尤其電蝕操作。 出廠(chǎng)狀態(tài)預硬HB290-330。 淬火硬度HRC52
19、Nak80——高鏡面，高精度塑膠模具，日本大同株式產(chǎn)。
出廠(chǎng)狀態(tài)預硬HB370-400。淬火硬度HRC52
20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具，瑞典產(chǎn)。
出廠(chǎng)狀態(tài)預硬HB＜215。淬火硬度HRC52
21、H13——普通常用壓鑄模
用於鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱衝壓模，鋁擠壓模。
22、SKD61——高級(jí)壓鑄模，日本日立株式產(chǎn)
經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯的提高。 熱衝壓模，鋁擠壓模。
23、8407——高級(jí)壓鑄模，瑞典產(chǎn)。
熱衝壓模，鋁擠壓模。
24、FDAC
添加了硫加強(qiáng)其易削性，出廠(chǎng)預硬硬度338-42HRC，可直接進(jìn)行刻雕加工， 無(wú)須淬火，回火處理。用於小批量模，簡(jiǎn)易模，各種樹脂製品，滑動(dòng)零部件，交期短的模具零件。拉鏈模，眼鏡框模。
來(lái)源：金屬加工
冀公網(wǎng)安備13050002001422號(hào)